1. Alustan muodonmuutos on suuri, paksuus epäjohdonmukainen ja sisäreiän toleranssi on suuri.Kun edellä mainitut alustan synnynnäiset viat aiheuttavat ongelmia, riippumatta siitä, minkä tyyppistä laitetta käytetään, tapahtuu hiontavirheitä.Perusrungon suuri muodonmuutos aiheuttaa poikkeamia kahdessa sivukulmassa;pohjarungon epäyhtenäinen paksuus aiheuttaa poikkeamia sekä terän kohotuskulmassa että kallistuskulmassa.Jos kertynyt toleranssi on liian suuri, sahanterän laatu ja tarkkuus heikkenevät vakavasti.
>
2. Hiontamekanismin vaikutus hiontaan.Seoksesta valmistettujen pyörösahanterien hiontalaatu piilee mallin rakenteessa ja kokoonpanossa.Tällä hetkellä markkinoilla on noin kahdenlaisia malleja: yksi on saksalainen Fuermo-tyyppi.Tämä tyyppi käyttää pystysuoraa hiomatappia, etuja ovat kaikki hydraulinen portaaton liike, kaikissa syöttöjärjestelmissä käytetään V-muotoisia ohjauskiskoja ja kuularuuveja toimiakseen, hiomapää tai puomi ottaa veitsen eteenpäin hitaasti, veitsi vetäytyy nopeasti ja kiristyssylinteri on säädetty.Joustava ja luotettava metallinkäsittelyverkko, hampaanpoiston tarkka paikannus, sahanterän paikannuskeskuksen kiinteä ja automaattinen keskitys, mielivaltainen kulman säätö, kohtuullinen jäähdytys ja huuhtelu, ihmisen ja koneen välisen rajapinnan toteuttaminen, hiomatappien korkea tarkkuus ja puhdasta kennon järkevä suunnittelu hiomakone;Tällä hetkellä vaakatyypissä, kuten Taiwanin ja Japanin malleissa, on mekaanisessa voimansiirrossa vaihteita ja mekaanisia rakoja, ja lohenpyrstön liukutarkkuus on huono.Yhden keskuksen hiominen tuottaa suuren poikkeaman, vaikeasti säädettävää kulmaa ja on vaikea varmistaa tarkkuutta mekaanisen kulumisen vuoksi.
>
3. Hitsaustekijät.Hitsattaessa metalliseoksen kohdistuksen poikkeama on suuri, mikä vaikuttaa hiontatarkkuuteen, jolloin hiomapään toisella puolella on suuri paine ja toisella puolella pieni paine.Vapaakulma aiheuttaa myös edellä mainitut tekijät, huonon hitsauskulman ja ihmisen väistämättömät tekijät, jotka kaikki vaikuttavat hiomalaikkaan ja muihin tekijöihin hionnan aikana.niillä on väistämätön vaikutus.
>
4. Hiomalaikan laadun ja hiukkaskoon leveyden vaikutus.Kun valitset hiomalaikan metalliseoslevyn hiomiseen, kiinnitä huomiota hiomalaikan raekokoon.Jos raekoko on liian karkea, syntyy hiomalaikan jälkiä.Hiomalaikan halkaisija sekä hiomalaikan leveys ja paksuus määräytyvät lejeeringin pituuden, leveyden ja leveyden tai eri hampaiden muotojen ja seoksen kunkin pinnan olosuhteiden mukaan.Takakulman tai etukulman koko ei ole sama, että hiomalaikka voi hioa mielivaltaisesti erilaisia hampaiden muotoja.Tekniset hiomalaikat.
>
5. Hiomapään syöttönopeus.Seoksesta valmistetun sahanterän hiontalaatu määräytyy täysin hiomapään syöttönopeuden mukaan.Yleensä seostetun pyörösahan terän syöttönopeus ei voi ylittää tätä arvoa alueella 0,5 - 6 mm/s.Toisin sanoen sen pitäisi olla 20 hammasta minuutissa, mikä ylittää arvon minuutissa.20 hampaan syöttönopeus on liian suuri, mikä aiheuttaa vakavia veitsen kolhuja tai polttaa metalliseoksia, ja hiomalaikalla on kuperia ja kovera pinta, mikä vaikuttaa hiontatarkkuuteen ja tuhlaa hiomalaikkaa.
>
6. Hiomapään syötöllä ja hiomalaikan hiukkaskoon valinnalla on suuri merkitys syötteen kannalta.Yleensä on suositeltavaa käyttää 180# - 240# hiomalaikkoja ja 240# - 280# ei tule käyttää, muuten syöttönopeutta tulee säätää.
>
7. Hionta sydän.Kaikki sahanterän hionta on keskitettävä alustaan, ei terän reunaan.Tasohiomakeskusta ei voi irrottaa, eikä takakulman ja harakulman työstökeskusta voida käyttää sahanterän teroittamiseen.Kolmen prosessin sahanterän keskikohdan hionta Ei voida jättää huomiotta.Sivukulmaa hiottaessa lejeeringin paksuutta tarkkaillaan edelleen tarkasti ja hiontakeskus muuttuu paksuuden mukaan.Seoksen paksuudesta riippumatta hiomalaikan keskiviiva tulee pitää suorassa linjassa hitsausasennon kanssa pintaa hiottaessa, muuten kulma-ero vaikuttaa leikkuun.
>
8. Hampaanpoistomekanismia ei voida jättää huomiotta.Riippumatta hammaspyörähiomakoneen rakenteesta, hampaanpoistokoordinaattien tarkkuus on suunniteltu teroitustyökalun laadun mukaan.Konetta säädettäessä hampaanpoistoneulaa painetaan kohtuulliseen asentoon hampaan pinnalla, ja on erittäin tärkeää, ettei liikuta.Joustava ja luotettava.
>
9. Kiinnitysmekanismi: Kiinnitysmekanismi on kiinteä, vakaa ja luotettava, ja se on tärkein osa teroituslaatua.Kiinnitysmekanismi ei saa olla lainkaan löysällä teroituksen aikana, muuten hiontapoikkeama menee vakavasti käsistä.
>
10. Hiontaisku.Sahanterän mistä tahansa osasta riippumatta hiomapään hiontaisku on erittäin tärkeä.Yleensä vaaditaan, että hiomalaikka ylittää työkappaleen 1 mm tai vetäytyy pois 1 mm, muuten hampaan pintaan muodostuu kaksipuolisia teriä.
>
11. Ohjelman valinta: Teroittamiseen on yleensä kolme eri ohjelmavaihtoehtoa, karkea, hieno ja hionta, riippuen tuotevaatimuksista, ja on suositeltavaa käyttää hienohiontaohjelmaa kaltevuuskulman hionnassa.
>
12. Jäähdytysnesteen jauhamisen laatu riippuu jauhatusnesteestä.Hiottaessa syntyy suuri määrä volframia ja timanttihiomalaikkajauhetta.Jos työkalun pintaa ei pestä eikä hiomalaikan huokosia puhdisteta ajoissa, pintahiomatyökalua ei voida hioa sileäksi ja seos palaa ilman riittävää jäähdytystä.
Postitusaika: 17.9.2022