1. Substraatin muodonmuutos on suuri, paksuus on epäjohdonmukaista ja sisäreikän toleranssi on suuri. Kun edellä mainituissa substraatin synnynnäisissä vikoissa on ongelma riippumatta siitä, millaisia laitteita käytetään, hiomavirheitä on. Pohjakappaleen suuri muodonmuutos aiheuttaa poikkeamia kahdessa sivukulmassa; Pohjakappaleen epäjohdonmukainen paksuus aiheuttaa poikkeamia sekä helpotuskulmassa että terän haravakulmassa. Jos kertynyt toleranssi on liian suuri, sahanterän laatu ja tarkkuus vaikuttaa vakavasti.
2. Hiomamekanismin vaikutus hiomiseen. Seosen ympyränmahtaisten terien jauhamaatu on mallin rakenteessa ja kokoonpanossa. Tällä hetkellä markkinoilla on noin kahden tyyppisiä malleja: yksi on saksalainen Fuermo -tyyppi. Tämä tyyppi hyväksyy pystysuoran hiontatapin, edut ovat kaikki hydraulisia Steplit-liikettä, kaikki syöttöjärjestelmät käyttävät V-muotoisia opaskiskoja ja palloruuveja toimimaan, jauhatuspää tai puomi käyttää veitsiä hitaasti edetäkseen, veitsen vetäytymiseen nopeasti ja nopeasti ja Kiinnityssylinteri säädetään. Joustava ja luotettava metallinkäsittelyverkko, hampaiden uuttamisen tarkka sijoittaminen, SAW-terän sijaintikeskuksen kiinteä ja automaattinen keskitys, mielivaltainen kulman säätö, kohtuullinen jäähdytys ja huuhtelu, ihmisen ja koneen rajapinnan toteuttaminen, hiomatappien korkea tarkkuus ja puhtaan rationaalinen suunnittelu Hiomakone; Tällä hetkellä vaakasuorassa tyypissä, kuten Taiwanin ja Japanin malleissa, on hammaspyörät ja mekaaniset aukot mekaanisessa voimassaolonsiirrossa, ja doventailin liukuva tarkkuus on huono. Yhden keskuksen hionta tuottaa suurta poikkeamaa, vaikeaa kulmaa, ja mekaanisen kulumisen tarkkuuden varmistaminen on vaikeaa.
3. hitsauskertoimet. Hitsaamalla seosten kohdistuksen poikkeama on suuri, mikä vaikuttaa hiomatarkkuuteen, mikä johtaa suureen paineeseen jauhatuspään toiselle puolelle ja pieneen paineeseen toisella puolella. Puhdistuskulma tuottaa myös yllä olevat tekijät, huono hitsauskulma ja ihmisen väistämättömät tekijät, jotka kaikki vaikuttavat hiontapyörään ja muihin tekijöihin jauhamisen aikana. on väistämätön vaikutus.
4. Kun valitset hiontapyörän kevytmetallilevyn jauhamiseksi, kiinnitä huomiota hiontapyörän viljakokoon. Jos viljakoko on liian karkea, hiontapyörämerkit tuotetaan. Hiomapyörän halkaisija ja jauhatuspyörän leveys ja paksuus määritetään seoksen tai erilaisten hammasmuotojen pituuden, leveyden ja leveyden ja seoksen kunkin pinnan olosuhteiden mukaan. Se ei ole samankokoinen takakulmasta tai etukulmasta, jonka hiontapyörä voi jauhaa eri hammasmuodot mielivaltaisesti. Määritelmän jauhatuspyörä.
5. Hiontapään syöttönopeus. Seos -sahanterän hiontalaatu määritetään kokonaan hiontapään syöttönopeuden perusteella. Yleensä seoksen pyöreän sahanterän syöttönopeus ei voi ylittää tätä arvoa välillä 0,5 - 6 mm/s. Toisin sanoen sen tulisi olla 20 hammasta minuutissa, ylittäen arvon minuutissa. 20-hampaiden syöttönopeus on liian suuri, mikä aiheuttaa vakavia veitsen iskuja tai palovammoja, ja jauhatuspyörällä on kuperat ja koverat pinnat, jotka vaikuttavat hiontatarkkuuteen ja tuhlaavat hiontapyörän.
6. Hiontapään syömällä ja hiontapyörän hiukkaskokolla on suuri merkitys syötteelle. Yleensä on suositeltavaa käyttää 180# - 240# jauhatuspyöriä ja 240# - 280# ei pidä käyttää, muuten syöttönopeutta tulisi säätää.
7. Sydän hioma. Kaikkien sahanterien hiominen tulisi keskittyä pohjaan, ei terän reunaan. Koneiden hiontakeskusta ei voida ottaa pois, eikä takakulman koneistuskeskusta ja haravakulmaa ei voida käyttää sahanterän terävöittämiseen. Kolmen prosessin sahanteräkeskuksen hionta ei voida sivuuttaa. Sivukulmaa jauhaaessa seoksen paksuutta havaitaan edelleen huolellisesti, ja jauhatuskeskus muuttuu paksuuden myötä. Seoksen paksuudesta riippumatta jauhatuspyörän keskilinja tulisi pitää suorassa viivassa hitsausasennon kanssa pinnan jauhamisessa, muuten kulmaero vaikuttaa leikkaukseen.
8. Hampaanpoistomekanismia ei voida sivuuttaa. Minkä tahansa vaihdelaiteen rakenteesta riippumatta hampaiden uuttamiskoordinaattien tarkkuus on suunniteltu teroitustyökalun laatuun. Konetta säädettäessä hampaan poistoneula painaa kohtuulliseen asentoon hampaan pinnalla, ja on erittäin tärkeää olla liikkumatta. Joustava ja luotettava.
9. Kiinnitysmekanismi: Kiinnitysmekanismi on kiinteä, vakaa ja luotettava, ja se on suurin osa teroituksen laatua. Kiinnitysmekanismi ei saa olla löysä ollenkaan teroituksen aikana, muuten hiontapoikkeama on vakavasti hallitsematon.
10. Hioma aivohalvaus. Hiontapään hionta -isku on erittäin tärkeä riippumatta sahan terän osasta. Yleensä vaaditaan, että hiontapyörä ylittää työkappaleen 1 mm tai vetäytyy 1 mm: llä, muuten hampaan pinta tuottaa kaksipuolisia teriä.
11. Ohjelman valinta: Tuotteen vaatimuksista riippuen on yleensä kolme erilaista ohjelmavaihtoehtoa, karkeaa, hienoa ja hiontaa, ja on suositeltavaa käyttää hienoa hiontaohjelmaa haravakulman hiomisessa.
12. Jäähdytysnesteen jauhamisen laatu riippuu hiontanesteestä. Hiontaa valmistetaan suuri määrä volframia ja timanttien hiomapyöräjauhetta. Jos työkalun pintaa ei pestä ja jauhatuspyörän huokoset eivät puhdisteta ajassa, pinnan hiomatyökalu ei voi olla jauhettu sileäksi ja seos poltetaan ilman riittävää jäähdytystä.
Viestin aika: syyskuu-17-2022