Sahaterä on yleinen termi ohuille pyöreille veitsille, joita käytetään kiinteiden materiaalien leikkaamiseen. Sahanterät voidaan jakaa: timanttisahanterät kivileikkausta varten; Nopea terässahan terät metallimateriaalien leikkaamiseksi (ilman upotettuja karbidepäitä); massiivipuuta, huonekaluja, puupohjaisia paneeleja, alumiiniseoksia, alumiiniprofiileja, jäähdyttimen, muovia, muovisia teräs- ja muita leikkauskarbidisahan terät.
Karbidi
Karbidisahanterät sisältävät monia parametreja, kuten seosleikkurin pään tyyppi, pohjakappaleen materiaali, halkaisija, hampaiden lukumäärä, paksuus, hampaiden muoto, kulma, aukko jne. Nämä parametrit määrittävät prosessointikapasiteetin ja leikkaustehokkuuden Saha terä.
Kun valitset sahanterän, on tarpeen valita oikea sahanterä tyypin, paksuuden, sahanopeuden, sahansuuntaan, sahausmateriaalin sahausleveyden mukaan.
(1) Sementoitujen karbidityyppien valinta yleisesti käytettyjä sementoituja karbidityyppejä ovat volframi-cobalt (koodi YG) ja volframi-titaani (koodi YT). Volframi-kobalttikarbidin hyvien vaikutusvastusten vuoksi sitä käytetään laajemmin puunkäsittelyteollisuudessa. Puunkäsittelyssä yleisesti käytetyt mallit ovat YG8-YG15. YG: n jälkeinen lukumäärä osoittaa kobolttipitoisuuden prosenttiosuuden. Kobolttipitoisuuden lisääntyessä seoksen iskun sitkeys ja taivutuslujuus paranevat, mutta kovuus ja kulutuskestävyys vähenevät. Valitse todellisen tilanteen mukaan.
(2) Substraatin valinta
⒈65 miljoonan jouseräksellä on hyvä joustavuus ja plastisuus, taloudellinen materiaali, hyvä kovettuvuus lämpökäsittelyssä, alhainen lämmityslämpötila, helppo muodonmuutos ja sitä voidaan käyttää sahalien kohdalla, jotka eivät vaadi korkeaa leikkausvaatimuksia.
⒉ Hiilityökaluteräksellä on korkea hiilipitoisuus ja korkea lämmönjohtavuus, mutta sen kovuus ja kulutuskestävyys putoaa voimakkaasti, kun lämpötila on 200 ℃ -250 ℃, lämpökäsittelyn muodonmuutos on suuri, kovettuvuus on heikko ja karkaisuaika on pitkä ja helppo murtaa. Valmistaminen Taloudellisten materiaalien leikkaamiseen, kuten T8A, T10A, T12A jne.
⒊ Verrattuna hiilityökaluteräkseen, seostyökaluteräksellä on hyvä lämmönkestävyys, kulutuskestävyys ja parempi käsittely suorituskyky.
⒋ Nopea työkaluteräksellä on hyvä kovettuvuus, voimakas kovuus ja jäykkyys ja vähemmän lämmönkestävä muodonmuutos. Se on erittäin voimakkaan teräs, jolla on vakaa kestomuovisuus ja sopii korkealaatuisten ultra-ohumien sahanterien valmistukseen.
(3) Halkaisijan valinta SAW -terän halkaisija liittyy käytettyihin sahauslaitteisiin ja sahauksen työkappaleen paksuuteen. Sahaterän halkaisija on pieni ja leikkuunopeus on suhteellisen alhainen; Mitä suurempi sahanterän halkaisija on, sitä suuremmat vaatimukset sahanterälle ja sahalaitteille ja sitä suurempi sahaustehokkuus. Sahaterän ulkoreunanhalkaisija valitaan erilaisten pyöreiden sahan mallien ja sahanterän, jolla on sama halkaisija, mukaan.
Vakioosien halkaisijat ovat: 110 mm (4 tuumaa), 150 mm (6 tuumaa), 180 mm (7 tuumaa), 200 mm (8 tuumaa), 230 mm (9 tuumaa), 250 mm (10 tuumaa), 300 mm (12 tuumaa), 350 mm (14 tuumaa), 400 mm (16 tuumaa), 450 mm (18 tuumaa), 500 mm (20 tuumaa) jne., Tarkkuuspaneelisahan alaheäiset sahanterät on enimmäkseen suunniteltu 120 mm.
(4) Hampaiden lukumäärän valinta SAW -hampaiden hampaiden lukumäärä. Yleisesti ottaen, mitä enemmän hampaita on, sitä enemmän leikkuureunoja voidaan leikata yksikköaikana, ja sitä parempi leikkausteho on. Korkea, mutta saha on liian tiheä, sirun kapasiteetti hampaiden välillä pienenee, ja sahanterän lämmittäminen on helppo aiheuttaa; Lisäksi sahat ovat liian paljon, ja jos syöttönopeutta ei sovi asianmukaisesti, kunkin hampaan leikkausmäärä on hyvin pieni, mikä pahentaa kitkaa kärjessä ja työkappaleen välillä. , vaikuttaa terän käyttöelämään. Yleensä hammasväli on 15-25 mm, ja kohtuullinen määrä hampaita tulisi valita sahatavan materiaalin mukaan.
(5) Sahanterän paksuus on teoreettisesti, toivomme, että mitä ohuempi sahanterä, sitä parempi ja sahan sauma on oikeastaan eräänlainen kulutus. Seoksen sahan terän pohja ja sahanterän valmistusprosessi määrittävät sahanterän paksuuden. Jos paksuus on liian ohut, sahanterä on helppo ravistaa työskennellessä, mikä vaikuttaa leikkausvaikutukseen. Kun valitset sahanterän paksuuden, sahanterän stabiilisuus ja sahattua materiaalia tulisi harkita. Joidenkin erityiskäyttöisten materiaalien vaadittu paksuus on myös erityinen, ja sitä tulisi käyttää laitteiden vaatimusten mukaan, kuten sahanterät, sahanterät jne.
(6) Hammasmuodon valinta, jota yleisesti käytettyjä hammasmuotoja ovat vasemman ja oikean hampaan (vaihtoehtoiset hampaat), litteät hampaat, trapetsoidiset litteät hampaat (korkeat ja matalat hampaat), käänteiset trapetsoidiset hampaat (käänteiset kartiomaiset hampaat), dovetail -hampaat (kypärahampaat), ja yhteinen teollisuusluokka kolme vasen ja yksi oikea, vasen ja oikea litteä hammas ja niin edelleen.
⒈ Vasen ja oikeat hampaat ovat yleisimmin käytettyjä, leikkausnopeus on nopea ja jauhaminen on suhteellisen yksinkertaista. Se soveltuu leikkaamiseen ja ristiin sahataan erilaisia pehmeitä ja kovia massiivipuuta profiileja ja MDF: tä, monikerroksisia levyjä, hiukkaslevyjä jne. Vasen ja oikean hampaat, jotka on varustettu palautuneilla voimansuojaushampaoilla erilaisten levyjen leikkaaminen puun solmuilla; Vasemman ja oikean hampaan sahat ovat negatiivisia haravakulmia, jotka yleensä käytetään tarttumiseen terävien hampaiden ja hyvän sahauslaadun takia. Paneelien sahaus.
⒉ Litteä hammasahan on karkea, leikkausnopeus on hidas ja hionta on helpoin. Sitä käytetään pääasiassa yhteisen puun sahaamiseen, ja kustannukset ovat alhaiset. Sitä käytetään enimmäkseen alumiinisahan teriin, joiden halkaisijat ovat pienemmät tarttuvuuden vähentämiseksi leikkaamisen aikana, tai uran pohjan pitämiseksi tasaisena.
⒊ Tikkaat litteä hammas on yhdistelmä trapetsoidista hammasta ja litteää hammasta. Hiominen on monimutkaisempaa. Sahaamisen yhteydessä se voi vähentää viilun halkeamisen ilmiötä. Se soveltuu erilaisten yhden ja kaksinkertaisen viilun puupohjaisten paneelien ja palonkestävien paneelien sahaamiseen. Alumiinisahan terien tarttumisen estämiseksi käytetään usein sahanterät, joissa on suuri määrä tasaisia hampaita.
Panelisahan pohjasahassa käytetään usein käänteisiä tikkaiden hampaita. Kun sahaaminen kaksoisviilukorjauspaneelit, ukkaha säätää paksuuden alapinnan uriprosessin loppuun saattamiseksi, ja sitten päähaahassa täydentää levyn sahausprosessia sahan reunan estämiseksi.
5. Hampaan muoto on seuraava:
(1) Vaihtoehtoiset vasen ja oikeat hampaat
(2) tikkaat litteät tikkaat litteä hammas
(3) DOVETAIL-vastainen kiinnitetty yhteenveto
(4) litteät hampaat, käänteiset trapetsoidiset hampaat ja muut hammasmuodot
(5) Kierelihampaat, vasen ja oikea keskimmäinen hampaat
Yhteenvetona voidaan todeta, että vasen ja oikea hammas tulee valita massiivipuun, hiukkaslevyn ja keskitason tiheyslevyn sahaamiseen, mikä voi leikata puuluokan rakenteen terävästi ja tehdä viillon sileä; Jos haluat pitää uran pohjassa tasaisena, käytä litteää hammasprofiilia tai vasenta ja oikeaa litteää hampaita. Yhdistelmähampaat; Tikkaat litteät hampaat valitaan yleensä viilujen ja palonkestävän lautojen sahaamiseen. Tietokoneen viipalointisahojen suuren sahausnopeuden vuoksi käytettyjen seos-sahanterien halkaisija ja paksuus ovat suhteellisen suuria, halkaisijan ollessa noin 350-450 mm ja paksuus 4,0-4,8 mm: n välillä, suurin osa litteistä hampaista käytetään Halkaisun ja sahaamerkkien vähentämiseksi.
(7) SAWTOOTH -kulman valinta SAWTOOTH -osan kulmaparametrit ovat monimutkaisempia ja ammattimaisimpia, ja SAW -terän kulmaparametrien oikea valinta on avain sahan laadun määrittämiseen. Tärkeimmät kulmaparametrit ovat etukulma, takakulma ja kiilakulma.
RAKE -kulma vaikuttaa pääasiassa puun siruihin käytettyyn voimaan. Mitä suurempi harauskulma, sitä parempi, sitä paremmat sahan leikkaus terävyys, sitä kevyempi sahaus ja sitä enemmän työvoimaa säästävää on työntää materiaalia. Yleensä, kun prosessoitava materiaali on pehmeää, valitaan suurempi haravakulma, muuten valitaan pienempi haravakulma.
Serraation kulma on serraation sijainti leikkaamalla. Sahanhampaiden kulma vaikuttaa leikkauksen suorituskykyyn. Suurin vaikutus leikkaukseen on haravakulma y, puhdistuskulma α ja kiilakulma β. Harauskulma γ on sahanleikkauskulma. Mitä suurempi harauskulma, sitä nopeampi leikkaus. Harauskulma on yleensä välillä 10-15 ° C. Välikulma on SAWTOOTH: n ja koneistetun pinnan välinen kulma. Sen tehtävänä on estää Sawtooth hieroa koneistettuja pintaa vasten. Mitä suurempi puhdistuskulma, sitä pienempi kitka ja sitä sileämpi prosessoitu tuote. Karbidisahan terän helpotuskulma on yleensä 15 ° C. Kiilakulma on johdettu etu- ja takakulmista. Mutta kiilakulman ei pitäisi olla liian pieni, sillä on rooli ylläpitää hampaiden voimakkuutta, lämmön hajoamista ja kestävyyttä. Etukulman y, takakulma α ja kiilakulma β, summa on yhtä suuri kuin 90 ° C.
(8) Aukon aukon valinta on suhteellisen yksinkertainen parametri, joka valitaan pääasiassa laitteen vaatimusten mukaisesti, mutta SAW -terän vakauden ylläpitämiseksi on parempi käyttää laitteita, joissa on suurempi aukko Saha terän yli 250 mm. At present, the diameters of standard parts designed in China are mostly 20MM holes with diameters of 120MM and below, 25.4MM holes with diameters of 120-230MM, and 30 holes with diameters above 250. Some imported equipment also have 15.875MM holes, and Monialasahojen mekaaninen reiän halkaisija on suhteellisen monimutkainen. , enemmän Keywaylla vakauden varmistamiseksi. Reiän koosta riippumatta se voidaan muuttaa sorvi tai langan leikkuukone. Sorvi voidaan muuttaa suureksi reiäksi pesukoneessa, ja langan leikkuukone voi reiän reiän laitteiden edellyttämällä tavalla.
Sarja parametrejä, kuten seosleikkuran pään tyyppi, pohjarungon materiaali, halkaisija, hampaiden lukumäärä, paksuus, hampaiden muoto, kulma ja aukko yhdistetään koko karbidisahanteräksi. Vain kohtuullinen valinta ja sovitus voi hyödyntää sen etuja paremmin.
Viestin aika: heinäkuu-09-2022