1: Mitä eroa on 40 hampaalla ja 60 hampaalla?
40-hampainen säästää vaivaa ja kuulostaa vähemmän alhaisen kitkan ansiosta, mutta 60-hampainen leikkaa tasaisemmin. Yleensä puutyöläiset käyttävät 40 hammasta. Jos haluat matalan äänen, käytä paksumpaa, mutta ohuempi on parempi laatu. Mitä suurempi hampaiden määrä, sitä tasaisempi sahausprofiili ja sitä vähemmän melua, jos kone on vakaa.
2: Mitä eroa on 30-hampaisella puusahanterällä ja 40-hampaisella puusahanterällä?
Tärkeimmät ovat:
Leikkausnopeus on erilainen.
Kiilto on erilainen.
Myös itse sahanterän hampaiden kulma on erilainen.
Vaatimukset sahanterän rungon kovuudelle, tasaisuudelle ja päätyhyppylle ovat myös erilaisia. Lisäksi on joitain vaatimuksia koneen nopeudelle ja puun syöttönopeudelle.
Sillä on myös paljon tekemistä sahanterälaitteiden tarkkuuden kanssa.
①. Seospyörösahanterät valitaan erilaisille leikkausmateriaaleille hammastyypin ja kulman mukaan.
Tietysti mikä tahansa seostettu pyörösahanterä voi leikata erilaisia materiaaleja, mutta vaikutuksen tai käyttöiän on oltava kohtalokas laatuvaikutus. Seospyörösahanterissä on yleensä yhteinen hammastyyppi, moniosainen sahan hammastyyppi ja kypärähammastyyppi. Tavallinen hammastyyppi on tarkoitettu tiheiden hampaiden tai tarkkuusleikkaukseen sekä alumiiniprofiileihin. Moniteräsahat on tarkoitettu harvaan, uritukseen tai viipalointiin ja leikkaamiseen riittävän nopealla syötöllä. Kyttyrähampaat sopivat kovaan leikkaamiseen tai metallin leikkaamiseen, ja niillä on rajoitetun syvyysleikkaustoiminto. Kaiken tyyppisessä hammasprofiilin suunnittelussa otetaan huomioon suunnitteluseoksen pituus ja paksuus nousun, halkaisijan ja leikkausvoiman mukaan. Jäähdytysuran leveys, pituus ja kulma ovat myös erittäin tärkeitä. Alileikatun uran kaari liittyy myös suoraan hampaan nousuun. Hampaan takakulmassa on otettava huomioon leikkausiskuvoima ja lastunpoisto. Pohjarungon paksuutta tulee tietysti pienentää 1 tai 0,8 veitsen reunan leveyden mukaan, jotta pohjarungon istuimella voi olla voimakas iskuvoima.
②. Työkalun kulma riippuu leikkausmateriaalista, mutta sivukulma on periaatteessa yleinen, sivureunuskulma on yleensä 2,5°-3° ja uudet ja vanhat hiomalaikat muuttuvat hieman, mutta paras sivukulma on 0,75°, maksimi Se ei saa olla suurempi kuin 1°. Sivukulmahiontaan voidaan valita kohtuullinen hiomalaikan halkaisija lejeeringin paksuuden mukaan hyvän kulman saamiseksi. Hiomalaikan halkaisijaa valittaessa on tietysti kiinnitettävä huomiota hiomalaikan keskipisteen ja metalliseoksen reunan väliseen suoraan linjaan, muuten kulmaa ei voida hioa, mikä liittyy käyttäjän kokemukseen tai laiteasteikon säätö. Vasemman ja oikean puolen hiontaprosessi on kriittinen tuotteen laadun kannalta. Jos suuntaus tai hiomalaikan juoksurata on väärä, työkalua ei voida hyvin hioa seuraavassa prosessissa takakulmaa tai kaltevuuskulmaa hiottaessa, koska synnynnäistä puutetta ei voida kompensoida ylihuomenna.
Rei'ityskulma on yleensä 15°, ja se voidaan nostaa 18°:iin leikkausmateriaalista riippuen. Yleensä kevennyskulma ei saa olla liian suuri, muuten hiontavoima kasvaa, mikä aiheuttaa hiomalaikan fileen epätarkkuuden. Tietenkin, jos välyskulma kasvaa, työkalu on terävä, mutta kulutuskestävyys huono. Päinvastoin, kulutuskestävyys on hyvä. Vapaa kulma riippuu tarpeistasi. Pieni muutos ei vaikuta työkalun laatuun. Kylkikulma ei kuitenkaan sovi liian suurelle, työkalu ei ole kulutusta kestävä, hampaat on helppo rikkoa, hiomalaikalla on helppo tehdä pyöristettyjä kulmia ja kylkikulmasta on helppo tehdä kaaria. Sivua hiottaessa se on keskitettävä sahanterään, muuten se muodostaa vasemman korkean tai oikean alaosan, mikä vaikuttaa suoraan käyttöikään.
Kallistuskulma liittyy leikattavaan työkappaleeseen ja leikkausnopeuteen. Mitä suurempi harakulma, sitä nopeampi leikkausnopeus ja päinvastoin. Leikkaavien metallimateriaalien kallistuskulma ei saa ylittää 8° ja ohuen metallin tulee olla miinus 3°. Muovimateriaaleja leikattaessa tulee olla kallistuskulma lastunpoistoa varten. Mitä suurempi kaltevuuskulma on, muodostuu pääterä yhdelle puolelle ja toinen puoli menettää leikkausmerkityksensä, joten kaltevuuskulma on riittävän hyvä olla 3°, eikä maksimi kallistuskulma saa olla 9°. , Se, onko pääterä ja aputerä hiottu tarkasti, on myös tärkein työkalun kestävyyden kannalta ratkaiseva tekijä.
③. Pysty- ja vaakasuora leikkaus ja hienoleikkaushammasprofiili ovat suunnittelun avain. Pitkittäisleikkaus vaatii yleensä, että kaltevuuskulma ei saa olla liian suuri. Poikittaisleikkausta varten kaltevuuskulma tulee suunnitella mahdollisimman suureksi. Edelliseen sopii kuiva puu ja jälkimmäiseen märät materiaalit. Pitkittäinen kaltevuuskulma voi olla pienempi ja poikittaisen kallistuskulman tulisi olla suurempi. Sahanterän hammastyyppi on monimutkainen erilaisiin leikkauksiin ja sopii eri hammastyypeille, kuten yksipuolinen vasen tai yksioikea soveltuu yksipuoliseen leikkaamiseen levytehtaissa ja pleksilasien tuotantolinjoissa. Vasen ja oikea hampaat sopivat erilaisiin puunkäsittelyyn. Vasen-oikea, vasen-oikea tai vasen-oikea, vasen-oikea soveltuu puun, puunauhojen, pleksilasin jne. hienoleikkaukseen. Tikastasoitus soveltuu metalliprofiilin työstämiseen tai lehtipuun käsittelyyn, kaiutinkorulaatikko ja kulma elektronisen sahanterän etu- ja takakulmista on vielä lisättävä. Litteät hampaat sopivat uritukseen. Kaikki litteät hampaat on hiottava huolellisesti pää- ja apureunaa varten. Terävät hampaat ja käänteiset tikkaiden hampaat soveltuvat kaapien tai puulaatikoiden ja elektronisten piirilevyjen 90° purkamiseen.
Postitusaika: 05.08.2022