1: Mitä eroa on 40 hampaiden välillä?
40-hampuri säästää vaivaa ja kuulostaa vähemmän sen alhaisen kitkan takia, mutta 60-hampaat leikkaavat sujuvammin. Yleensä puutyöntekijät käyttävät 40 hammasta. Jos haluat matalan äänen, käytä paksumpaa, mutta ohut on parempaa laatua. Mitä suurempi hammasten lukumäärä, sitä sujuvampi sahaprofiili ja sitä vähemmän melu, jos kone on vakaa.
2: Mitä eroa on 30-hampaiden puurahan terän ja 40-hampaisen puunsahan terän välillä?
Tärkeimmät ovat:
Leikkausnopeus on erilainen.
Kiilto on erilainen.
Sahaterän hampaiden kulma on myös erilainen.
Sahaterän kehon kovuuden, tasaisuuden ja päätyyn vaatimukset ovat myös erilaisia. Lisäksi on joitain vaatimuksia koneen nopeudelle ja puun syöttönopeudelle.
Sillä on myös paljon tekemistä sahan terälaitteiden tarkkuuden kanssa.
①.Soos pyöreä sahanterät valitaan erilaisille leikkausmateriaaleille, joissa on hammastyyppi ja kulma.
Tietysti mikä tahansa kevytmetalli -pyöreä sahanterä voi leikata erilaisia materiaaleja, mutta vaikutuksen tai elinkaaren on oltava kohtalokas laatuvaikutus. Aseoksen ympyränmissahanterät ovat yleensä yleisiä hammastyyppisiä, moniosaisia sahanhampatyyppejä ja hammashampatyyppejä. Tavallinen hammastyyppi on tiheälle hampaille tai tarkkuusleikkaukselle ja alumiiniprofiileille. Monialasahat ovat harvoja, urien tai viipalointia ja leikkaamista riittävän nopeasti. Kympöpalaushampaat soveltuvat kovaan leikkaukseen tai metallileikkaukseen, ja niillä on rajoitettu syvyysleikkaus. Minkä tahansa tyyppinen hammasprofiilisuunnittelu harkitsee suunnittelu seoksen pituutta ja paksuutta sävelkorkeuden, halkaisijan ja leikkausvoiman mukaan. Jäähdytysuran leveys, pituus ja kulma ovat myös erittäin tärkeitä. Alivalon uran kaari liittyy myös suoraan hammaskorkeuteen. Hampaan selän kulman on harkittava leikkuulaukun ja sirun poistoa. Pohjakappaleen paksuuden tulisi tietenkin vähentää 1 tai 0,8 veitsen reunan leveyden mukaan, jotta pohjapohjaistuimella voi olla voimakas vaikutusvoima.
②. Työkalukulma riippuu leikkuumateriaalista, mutta sivukulma on pohjimmiltaan yleinen, sivun helpotuskulma on yleensä välillä 2,5 ° -3 °, ja uudet ja vanhat jauhatuspyörät muuttuvat hieman, mutta paras sivukulma on 0,75 °, Suurin sen ei saa olla suurempi kuin 1 °. Sivukulman hionta varten voidaan valita kohtuullinen hiomapyörän halkaisija, joka on seoksen paksuuden mukaan hyvän kulman saamiseksi. Tietenkin, kun valitset jauhatuspyörän halkaisijaa, on tarpeen kiinnittää huomiota suoraviivaan hiontapyörän keskustan ja seoksen reunan välillä, muuten kulma ei voi olla jauhettu, mikä liittyy käyttäjän kokemukseen tai laitteen asteikon säätäminen. Vasemman ja oikean puolen hiontaprosessi on kriittinen tuotteen laadun kannalta. Jos kohdistus tai jauhatuspyörän juoksurata on väärä, työkalu ei voi olla hyvin jauhaa, kun jauhaa takakulma tai haravakulma seuraavassa prosessissa, koska synnynnäistä puutetta ei voida kompensoida huomenna seuraavana päivänä.
Helpotuskulma on yleensä 15 °, ja se voidaan nostaa 18 °: seen leikkausmateriaalista riippuen. Yleensä helpotuskulman ei tulisi olla liian suuri, muuten hiomavoimaa kasvatetaan, mikä aiheuttaa hiontapyörän fileen olevan epätarkkoja. Tietenkin, jos välyskulma kasvaa, työkalu on terävä, mutta kulutuskestävyys on huono. Päinvastoin, kulumiskestävyys on hyvä. Välikulma riippuu vaatimuksistasi. Pieni muutos ei vaikuta työkalun laatuun. Kylkikulma ei kuitenkaan sovellu liian suureen, työkalu ei ole kuluvaa kestävää, hampaat ovat helppo rikkoa, jauhatuspyörä on helppo tuottaa pyöristettyjä kulmia ja sivukulma on helppo tuottaa kaaria. Sivua jauhatessa se on keskityttävä sahanterälle, muuten se muodostaa vasemman korkean tai oikean matalan, joka vaikuttaa suoraan käyttöikäyn.
RAKE -kulma liittyy leikkauskappaleeseen ja leikkausnopeuteen. Mitä suurempi harauskulma, sitä nopeampi leikkausnopeus ja päinvastoin. Metallimateriaalien leikkauskulma ei saa ylittää 8 °, ja ohuen metallin tulisi olla miinus 3 °. Muovimateriaalien leikkaamisen aikana sirun poistoa varten on oltava haravakulma. Mitä suurempi haravakulma on, toisella puolella oleva pääterä on muodostettu, ja toinen puoli menettää leikkaus merkityksen, joten haravakulma on riittävän hyvä ollakseen 3 °, ja suurimman harehden kulman ei pitäisi olla 9 °. , Onko pääterä ja ylimääräinen terä jauhetaan tarkasti myös tärkein avaintekijä työkalun kestävyydelle.
③. Pystysuuntainen ja vaakasuora leikkaus ja hieno leikkaushammasprofiili on avain suunnitteluun. Pitkittäinen leikkaus vaatii yleensä, että haravakulman ei tulisi olla liian suuri. Poikittaisleikkausta varten haravakulma tulisi suunnitella mahdollisimman suuri. Kuiva puu sopii entiselle, ja märät materiaalit soveltuvat jälkimmäiselle. Pitkittäinen haravakulma voi olla pienempi, ja poikittaisen harauskulman tulisi olla suurempi. SAW-terän hammastyyppi on monimutkainen erityyppisille leikkauksille ja sopii erilaisille hammastyypeille, kuten yksittäinen vasen tai yksi oikea, sopii yksipuoliseen leikkaukseen levyn tehtaissa ja pleksilasien tuotantolinjoissa. Vasen ja oikeat hampaat sopivat erilaisiin puunkäsittelyyn. Vasen-oikea, vasen oikea tai vasen-oikea, vasen-oikea on sopiva puun, puuhiuskojen, pleksilasien jne. Hienoon leikkaamiseen. Tikkaat-tasoitus sopii metalliprofiilin käsittelyyn tai lehtipuun käsittelyyn, kaiutinkorulaatikkoon ja kulmaan Elektronisen sahanterän etu- ja takakulmista on vielä lisättävä. Litteät hampaat soveltuvat uraamiseen. Mahdolliset litteät hampaat on jauhottava varovasti pää- ja apumarginaaleille. Terävät hampaat ja käänteiset tikkaat ovat sopivia kaapien tai puulaatikon ja elektronisten piirilevyjen 90 ° purkamiseen.
Viestin aika: elokuu-05-2022