Kuinka valita oikea sahanterä?

1. Perustiedot ennen sahanterien valintaa
①Koneen karan nopeus, ②käsiteltävän työkappaleen paksuus ja materiaali, ③sahan ulkohalkaisija ja reiän halkaisija (akselin halkaisija).
2. Valintaperusteet
Karan kierrosten lukumäärän ja sovitettavan sahanterän ulkohalkaisijan perusteella laskettu leikkausnopeus: V=π×ulkohalkaisija D×kierrosten lukumäärä N/60 (m/s) Kohtuullinen leikkausnopeus on yleensä 60- 90 m/s. Materiaalin leikkausnopeus; havupuu 60-90 (m/s), lehtipuu 50-70 (m/s), lastulevy, vaneri 60-80 (m/s).
Jos leikkausnopeus on liian suuri, työstökoneen tärinä on suuri, melu on kovaa, sahanterän vakaus heikkenee, käsittelylaatu heikkenee, leikkausnopeus on liian pieni ja tuotannon tehokkuus heikkenee . Samalla syöttönopeudella leikkuumäärä hammasta kohti kasvaa, mikä vaikuttaa käsittelyn laatuun ja sahan käyttöikään. Koska sahanterän halkaisija D ja karan nopeus N ovat tehofunktion suhde, käytännön sovelluksissa on edullisinta lisätä nopeutta kohtuullisesti ja pienentää sahanterän halkaisijaa.
3. Laatu- ja hintasuhde
Kuten sanonta kuuluu: "halpa ei ole hyvä, hyvä ei ole halpaa", se voi olla totta muille hyödykkeille, mutta se ei välttämättä ole sama veitsille ja työkaluille; avain on sopiva. Moniin työmaalla esiintyviin tekijöihin: kuten laitteiden sahauskohteet, laatuvaatimukset, henkilöstön laatu jne. Suorita kattava arviointi ja hyödynnä kaikki järkevästi säästääksesi kuluja, alentaaksesi kustannuksia ja osallistuaksesi alan kilpailuun . Tämä riippuu ammatillisen tietämyksen hallinnasta ja vastaavien tuotetietojen ymmärtämisestä.
Oikea käyttö
Jotta sahanterä toimisi parhaalla mahdollisella tavalla, sitä on käytettävä tarkasti ohjeiden mukaisesti.
1. Eri spesifikaation ja käyttötarkoituksen mukaisilla sahanterillä on erilaiset pään kulmat ja pohjamuodot, joten yritä käyttää niitä vastaavien tilaisuuksien mukaan.
2. Pääakselin ja laitteiston lastan koolla ja muodolla sekä asennon tarkkuudella on suuri vaikutus käyttövaikutukseen, ja ne tulee tarkistaa ja säätää ennen sahanterän asentamista. Erityisesti on suljettava pois tekijät, jotka vaikuttavat puristusvoimaan ja aiheuttavat siirtymistä ja liukumista lastan ja sahanterän kosketuspinnalla.
3. Kiinnitä aina huomiota sahanterän toimintakuntoon. Jos ilmenee poikkeavuuksia, kuten tärinää, melua ja materiaalin syöttöä prosessointipinnalle, se on pysäytettävä ja säädettävä ajoissa, ja hionta on suoritettava ajoissa huipputuoton säilyttämiseksi.
4. Sahanterän alkuperäistä kulmaa ei saa muuttaa teräpään paikallisen äkillisen kuumenemisen ja jäähtymisen välttämiseksi. On parasta pyytää ammattimaista hiontaa.
5. Sahanterä, jota ei käytetä tilapäisesti, tulee ripustaa pystysuoraan, jotta se ei makaa tasaisesti pitkäksi ajaksi, eikä sitä saa pinota sen päälle, ja leikkurin pää tulee suojata eikä antaa törmätä.